金器工業(yè) - 推動TPM、SPC、MSA卓越績效報告

金器工業(yè)建立于1979，初期代理國內外主要空油壓產品為主，提供國內各大制造業(yè)使用，含括總代理國外大廠品牌 NISCON, PISCO 及美國HUMPHREY 等。多年來經營有成，成為國內最大空油壓件制造廠，在新任總經理黃威仁卓越的領導下，確實落實品管制度政策，產品除營銷國內市場外，更擴展至東南亞、澳洲、中東及美、日、歐等先進國家。2000年開始因應市場需求，興建研發(fā)大樓等四廠區(qū)，推動制造流程一貫化，運用輸送系統(tǒng)貫穿生產線及耗資數(shù)億元建立自動倉儲系統(tǒng)達到JIT管理，自產品研發(fā)設計→壓鑄→零組件加工→表面處理→產品組裝→自動倉儲→出貨，提高整體質量作業(yè)效率及加速零件、成品的流通頻率，達成客戶要求交期及質量提升之目標。

   2007年前期，該廠進一步規(guī)劃OCAP異常管理與現(xiàn)場實時監(jiān)控，定期召開質量會議，平時由品保單位利用SPC及TQM系統(tǒng)稽核廠內狀況，要求追溯問題責任，生產權責單位負責改善，質量會議中提出異?，F(xiàn)象矯正改善計劃，并請研發(fā)單位主導問題RPN管理，同步也貫徹MSA儀校與GR&R之管理，汰換不適之檢測設備，加強17025實驗室管理精神，確保檢驗人員及設備之精度、重現(xiàn)性、可靠度及周期穩(wěn)定性，透過此活動讓該廠形成『質量來自管理』、『質量來自習慣』之重要生產文化。

于2007年后期，因應全球激烈競爭，積極努力主導推動提升設備之稼動率、周轉率與強化加工精確性，為達到降低營運成本并增加競爭優(yōu)勢，導入中方TPM設備及耗材管理、HRM人力資源管理系統(tǒng)，精進于刀具耗材治具之庫存、領用、維修、效益分析、設備保養(yǎng)維修與加工技術管理，并于人事做適才適所做妥善的資源利用，透過MSA、TPM、HRM三套系統(tǒng)導入與后續(xù)中方科技提供的專業(yè)服務，將原本繁雜的作業(yè)管理事項一次性解決，同時建立起完整的生產技術E化與管理制度，使得人盡其才、物盡其用，達到TQM、TPS、TPM之3T目標。 

    2011年之首要目標則為導入首美科技FMEA與APQP、PPAP系統(tǒng)，串連各部門的質量流程知識庫，精簡會議檢討時間，避免廠內大小軟件太多，各自為政，耗費維護資源，利用系統(tǒng)數(shù)據庫共同架構，整合工廠實務需求但不同用途之管理工具。藉由首美科技的專業(yè)服務成為TQM范例大廠，讓工廠除制造生產外，更可透過研發(fā)設計讓產品質量于一開始即有更好的基礎，以FMEA之嚴謹管理流程，建立『質量是研發(fā)出來』的進階目標，降低工廠制造質量成本之潛在危機，事半功倍。  

【結論】：

    金器工業(yè)主動透過TQM質量系統(tǒng)工具的應用，緊扣由研發(fā)到生產的每一個環(huán)節(jié)，發(fā)展出內部精簡有效率的管理模式，質量提升且成本降低，并且提供更高級的技術與質量產品，目前為空油壓業(yè)界領先的范例大廠，黃威仁總經理提出質量目標：『金器工業(yè)要建立產品質量可靠度，讓客戶愿意多花20%購買選用其產品，更利用TQM系統(tǒng)管理讓內部生產制程降低20%成本』，透過如此明確理念及實際成績，近二年來面對國內外絡繹不絕來訪之客戶，金器之TQM實例，總是讓客戶稱贊不已。